ปราศจากฮาโลเจน No Clean Liquid Flux กิจกรรมสูงสำหรับการบัดกรีเงิน

ติดต่อฉันเพื่อตัวอย่างฟรีและคูปอง
วอทส์แอพพ์:0086 18588475571
วีชัต: 0086 18588475571
สกายเป้: sales10@aixton.com
หากคุณมีข้อสงสัย เราพร้อมให้ความช่วยเหลือทางออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง
xรูปร่าง | ไม่มีสีใสและโปร่งใส | เนื้อหาที่เป็นของแข็ง (w/w)% | 4.5±0.5 |
---|---|---|---|
ความถ่วงจำเพาะ (g/ml) | 0.805±0.008 | จุดวาบไฟปิด | 13℃ |
Cl- เนื้อหา (W/W)% | ตรวจไม่พบ | ความต้านทานฉนวน (85℃/85%RH) | >1×108Ω |
การทดสอบกระดาษซิลเวอร์โครเมต | ผ่าน | เวลาจัดเก็บ | 12 เดือน |
แสงสูง | ปราศจากฮาโลเจน No Clean Liquid Flux,No Clean Liquid Flux กิจกรรมสูง,ฟลักซ์ของเหลวสำหรับการบัดกรีเงิน 0.805 |
ฟลักซ์ที่ไม่ต้องทำความสะอาดปราศจากฮาโลเจน ฟลักซ์ที่มีกิจกรรมสูง ของเหลวไม่มีสีและโปร่งใส
1. บทนำ
◇ ฟลักซ์ X-5 เป็นปริมาณของแข็งปานกลาง (ปริมาณของแข็ง 4.5%) ฟลักซ์ที่ไม่มีฮาโลเจนและมีกิจกรรมสูงสามารถใช้ในการทำฟอง ฉีดพ่น และรูปแบบอื่นๆ
◇ ระบบแอกทีฟเรซินมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดีเยี่ยมบนพื้นผิวของทองแดงเปล่าและชั้นบัดกรี
◇ การเชื่อมแผงหลายชั้นที่มีรูเล็กๆ ที่เป็นโลหะจะแสดงประสิทธิภาพการเจาะที่ดีเยี่ยม
◇ มีสารตกค้างน้อยมากบนพื้นผิว PCB หลังจากการบัดกรี และข้อต่อบัดกรีมีความสม่ำเสมอและสว่างและเต็ม และสามารถทดสอบได้โดยไม่ต้องทำความสะอาด
2. คุณสมบัติและข้อดี
◇ ปราศจากฮาโลเจน กิจกรรมสูง ปริมาณของแข็งปานกลาง ไม่ต้องทำความสะอาด ประหยัดต้นทุนการดำเนินงาน
◇ ตัวกระตุ้นพิเศษบางตัวที่เพิ่มเข้าไปในฟลักซ์ X-5 ถูกใช้เพื่อลดแรงตึงผิวระหว่างหน้ากากประสานและตัวประสาน ซึ่งช่วยลดการผลิตลูกประสานอย่างมาก
◇ ตัวกระตุ้นที่มีความเสถียรทางความร้อนในฟลักซ์ที่ไม่ทำความสะอาดที่มีปริมาณของแข็งปานกลางช่วยลดอุบัติการณ์ของข้อบกพร่องในการเชื่อมอย่างต่อเนื่องในการบัดกรีด้วยคลื่นและการบัดกรีแบบเลือก
◇ สารตกค้างน้อยมาก ไม่มีสารตกค้างกัดกร่อน ไม่เหนียวเหนอะหนะบนพื้นผิวแผ่นหลังระบายความร้อน เหมาะสำหรับการทดสอบเข็ม
3. คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
◇เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของประสิทธิภาพการบัดกรีที่เสถียรและความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การสร้างกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับแผงวงจรและส่วนประกอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความสามารถในการบัดกรีและความชัดเจนของไอออนขอแนะนำให้ผู้ประกอบเสนอข้อบังคับที่เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ของวัสดุที่เกี่ยวข้อง และกำหนดให้ต้องมีใบรับรองการวิเคราะห์วัสดุที่เข้ามาหรือผู้ประกอบเพื่อดำเนินการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
◇ระมัดระวังในการจัดการแผงวงจรระหว่างกระบวนการประกอบจับเฉพาะขอบแผงวงจรเท่านั้นขอแนะนำให้ใช้ถุงมือที่สะอาดและไม่เป็นขุย
◇ ใช้ทินเนอร์ XC ในการทำความสะอาดสายพานลำเลียง ฟันโซ่ และแคลมป์เป็นประจำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีสิ่งตกค้างบนขอบแผงวงจรเพิ่มขึ้นหลังการประกอบ
◇ เมื่อเปลี่ยนชนิดของฟลักซ์ ให้ใช้ทินเนอร์ XC เพื่อทำความสะอาดภาชนะฟลักซ์ ถังฟลักซ์ ระบบสเปรย์ฟลักซ์ ฯลฯ อย่างทั่วถึง
◇ความหนาแน่นและความสม่ำเสมอของการเคลือบฟลักซ์มีความสำคัญต่อความสำเร็จของการใช้ฟลักซ์ที่ไม่ทำความสะอาดขอแนะนำให้ใช้สารเคลือบฟลักซ์ที่มีความหนาแน่น 500 ถึง 1500 ไมโครกรัมต่อตารางนิ้ว
◇การอุ่นก่อนทำให้ฟลักซ์บนแผงวงจรแห้ง ช่วยเพิ่มการกำจัดออกไซด์และการก่อตัวของข้อต่อประสานที่ดีอุณหภูมิในการอุ่นล่วงหน้าขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วของสายพานลำเลียง ประเภทของอุปกรณ์และพื้นผิว
◇ใช้ลมอัดที่มีการขจัดคราบไขมันและการแยกน้ำให้เป็นโฟมเมื่อใช้การเคลือบโฟมเพื่อรักษาฟลักซ์ที่เพียงพอบนแกนโฟมใช้เครื่องปรับความดันเพื่อปรับความดันอากาศเพื่อสร้างฟองอากาศที่สม่ำเสมอและความสูงที่เหมาะสม
◇ เครื่องพ่นฟลักซ์จำเป็นต้องเพิ่มทินเนอร์เพื่อเสริมการสูญเสียการระเหยและรักษาสมดุลขององค์ประกอบฟลักซ์
◇เศษและสิ่งปนเปื้อนจะสะสมอยู่ในการเคลือบฟลักซ์หมุนเวียนเพื่อความสม่ำเสมอของการบัดกรี ควรกำจัดฟลักซ์ที่ไม่ได้ใช้อีกต่อไปเป็นประจำหลังจากล้างฟลักซ์แล้ว ให้ใช้ทินเนอร์ในการทำความสะอาดภาชนะและงานอื่นๆ จากนั้นเติมฟลักซ์ใหม่ลงในภาชนะฟลักซ์ควรปล่อยให้เกิดฟองและทำให้เสถียรเป็นเวลาสองสามนาทีก่อนที่จะทำการบัดกรีต่อ
4. ตัวชี้วัดทางเทคนิค
พารามิเตอร์ | ค่าปกติ | พารามิเตอร์ | ค่าปกติ |
รูปร่าง | ไม่มีสีใสและโปร่งใส | ความต้านทานฉนวน (85℃/85%RH) | >1×108Ω |
เนื้อหาที่เป็นของแข็ง (w/w)% | 4.5±0.5 | ค่ากรด (มก. KOH/กรัม) | 21±3 |
ความถ่วงจำเพาะ (g/ml) | 0.805±0.008 | การทดสอบกระดาษซิลเวอร์โครเมต | ผ่าน |
Cl- เนื้อหา (W/W)% | ตรวจไม่พบ | ทินเนอร์แนะนำ | XC ทินเนอร์ |
จุดวาบไฟปิด | 13℃ | เวลาจัดเก็บ | 12 เดือน |
5.ปัญหาจุดดีบุกทั่วไปและการรักษา
สาเหตุของข้อบกพร่อง | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
หายไป | √ | √ | √ | |||||||
สายรัด Duoxi | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
ถ้ำดีบุก Viods | √ | |||||||||
พิงโกเล่ | √ | √ | ||||||||
Lcicles | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
เกรนดีบุกหยาบ | √ | |||||||||
บริดจ์ | √ | √ | √ | √ | ||||||
บอลลิ่ง | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
ลัดวงจร Shorts | √ | √ | √ |
หมายเหตุ: √แสดงถึงสาเหตุที่เป็นไปได้
1. ฟลักซ์สัมผัสกับแผ่นด้านล่างไม่ดีมุมสัมผัสของแผ่นประสานด้านล่างไม่เหมาะสม
2. ความหนาแน่นของฟลักซ์สูงหรือต่ำเกินไป
3. ความเร็วของสายพานลำเลียงเร็วหรือช้าเกินไปถ้าเร็วไปจะคมและเป็นมันเงาถ้าช้าไปก็จะกลมและหนาเล็กน้อย
4. น้ำมันต้านออกซิเดชันมากเกินไปหรือการเสื่อมสภาพในเตาเผาดีบุก
5. อุณหภูมิอุ่นสูงหรือต่ำเกินไป
6. อุณหภูมิของเตาดีบุกสูงหรือต่ำเกินไป หากสูงไป เตาจะมีลักษณะกลมมนเล็กน้อยและมีขนแข็งเล็กน้อย และหากต่ำไปก็จะมีความคมและเป็นมันเงา
7 ยอดคลื่นเตาดีบุกไม่เสถียร
8. บัดกรีในเตาหลอมดีบุกมีสิ่งเจือปน
9. ทิศทางการเดินสายไม่ดีและการจัดเรียงส่วนประกอบ
10. การจัดการที่ไม่เหมาะสมของตะกั่วของแผ่นด้านล่างเดิม
6.รูปภาพฟลักซ์